羧丙基甲基纖維素高速分散機

羧丙基甲基纖維素高速分散機，甲基纖維素循環式納米分散機，醫藥助劑剪切分散機，SGN直銷分散機

產品性質：

用作包囊輔料制備緩釋微囊，使藥效持續釋放，避免一些水溶性***過早發生作用；

還可以用于各種***劑型中作分散劑、穩定劑、保水劑、防止藥品變潮變質，增進藥片的安全貯存。

一 醫藥食品級纖維素-羥丙基甲基纖維素(HPMC)

二、醫藥食品級纖維素-羥乙基纖維素(HEC)

三、醫藥食品級纖維素-甲基纖維素（MC）

四、醫藥食品級纖維素-乙基纖維素(EC)

五、醫藥食品級纖維素-高取代羥丙基纖維素(H-HPC)

六、醫藥食品級纖維素-低取代羥丙基纖維素（L-HPC）

使用纖維素的群體一般分為2種：

1，生產纖維素的廠家

2，使用纖維素做助劑的客戶，在制備的過程中又分為2種，溶于冷水中，熱水溶解較為困難。其溶液在高溫下穩定，不具有凝膠性。變成白色透明狀與其它物料混合。在溶解攪拌的過程中時間較長約幾個小時，使用SGN高速分散機直接在線式一邊進一邊出來，制備過程分分鐘完成。省時間，省電，省成本等等。

另一種是不溶于水不反應，直接白色粉末與其它物料一起放到反應釜里面混合，每個客戶的工藝配方不一樣，根據個人。

所謂分散一般是指粉體顆粒在液相介質中分離散開并在整個液相中均勻分布的過程，它包括三個階段：1、超細顆粒在液體中的潤濕；2、團聚體在機械力作用下被打開形成獨立的原生粒子或較小的團聚體；3、將原生粒子或較小團聚體穩定化，阻止再次團聚。從某種意義上講，納米粉體的分散處理是納米粉體技術中ZUI關鍵的技術，也是納米材料應用中必須解決的重要環節。

分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備

1、分散介質

（1）根據粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。

2、分散劑

（1）分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數等密切相關

（2）分散劑的用量

3、分散設備

工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，zui終完成分散、乳化、均質過程。

5.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

6.分散機高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

7分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，zui終完成分散過程

分散機廣義上是攪拌機的一種。由于采用高速攪拌器（如圓盤鋸齒型攪拌器）可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果。所以對這類高速攪拌機又稱為分散機。

優勢：

1、高轉速對于獲得超細粒度產品是至關重要的，SGN分散機轉速高達14000rpm，可以將物料粒徑細化到0.2-2微米，從而得到均勻細膩的成品。

2、采用德國雙端面集裝箱式機械密封，并配有冷卻系統，可確保設備24小時連續不斷的生產，設備穩定性高。

3、模塊化設計理念，可以根據物料的具體需求變換模塊，實現多種生產需求。

4、SGN高速分散機整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效； 

5、另外SGN高速分散機帶了腔體夾套，可以在處理過程中對物料進行升溫或者冷卻。

表現在：

1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩定。

3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發生團聚。

4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。

5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。

6. 批次工藝致使量產受到限制,生產線占地面的大,維護成本高。

在設計上的突出特點：

① 可更換式加工模塊，實現混合，分散，均質，乳化，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。

② 中試到生產，無需重新調整工藝參數。

③ 軸封材料為PTFE，易于更換。

④ 可配置變頻控制柜，調節轉速及流量。

SGN設備與同類設備的對比：

1、發熱問題。

同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。SGN系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。SGN系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*

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